Dávkové mísiče byly původně navrženy tak, aby mohly být namontovány na stroji a aby sloužily potřebám vstřikovacích lisů nebo aby pracovaly offline a vytvářely zásobu míchaného materiálu pro jakýkoli typ zpracování. Mezi jejich hlavní výhody patří nízká cena,jednodušší design, snadné nastavení-a čištění a vysoká přesnost.
Původně se vyráběly v objemových konfiguracích, dávkové mísiče byly rozšířeny tak, aby nyní fungovaly konvenčně jako gravimetrické jednotky. Našly si cestu do mnoha provozů díky své jednoduchosti, robustnosti a nízké ceně. To zahrnuje aplikace s velmi nízkou propustností, které byly kdysi považovány za příliš minimální pro sofistikovanou automatizaci a dokonce i operace vytlačování. Ve skutečnosti jsou některé modely orientované na vytlačování schopné mísit až 8000 lb./h.
Dávkový mixér poskytuje metodu dávkování pro všechny materiály ve směsi, ale na rozdíl od kontinuálních mixérů používá dávkový systém dávkovací zařízení lépe přizpůsobená povaze a objemu každé přísady a nespoléhá se na podobnou metodu pro všechny přísady. Mezi typická dávkovací zařízení patří časované klapkové nebo plunžrové-ventily, rotující šneky a dokonce i minutové odměřovací rohové ventily, které mají schopnost kapat malá množství materiálu při vysoce kontrolovaných a velmi opakovatelných rychlostech. Mnoho dávkových mísičů má modulární konstrukci, která umožňuje výrobci nebo dokonce zpracovateli volně vybírat a měnit dávkovací zařízení na základě měnících se potřeb jejich konkrétního mísícího úkolu.
Dávkovací zařízení jsou naprogramována tak, aby odměřovala po jednom do společné vážené komory, která má jedinou sadu siloměrů v celém systému. Díky pokrokům v ovládání dávkového mixéru jsou tradičně citlivé siloměry používané na vážicí nádobě schopny ignorovat vibrace typické pro vstřikování díky sofistikované řídicí logice, která snímá řadu odečtů hmotnosti a poté používá svou řídicí logiku k eliminaci odečtů ovlivněných vibracemi a poté zprůměruje zbytek pro extrémně přesné monitorování hmotnosti. Když je každý odměřován a ukládán do vážicí komory, je snímán a vypočítán jeho specifický hmotnostní přírůstek jako součást požadované směsi materiálů. Jakákoli nepřesnost je zaznamenána a řízení podle toho upraví dávkování v dalším cyklu dávkování. Každá dávka míchaného materiálu obvykle obsahuje několik odměřovacích cyklů, takže postupem času se mixér ve skutečnosti stává přesnějším a samo-nepřetržitě se během provozu koriguje.
Materiály jsou pak vypouštěny z navažovacího koše do mísící komory, která je integrována do systému. Zde se směs kontinuálně homogenizuje až do použití nebo podle specifikace stanovené zpracovatelem.
