přehled
S rychlým rozvojem plastikářského průmyslu se zásobování surovin v procesu vytlačování materiálu jednoduše spoléhá na ruční vážení, smíšené podávání tímto způsobem je obtížné zajistit kvalitu a efektivitu jeho práce, zejména s rychlým rozvojem technologie více{0}}ko{1}}vytlačování plastů. Zásobování surovinami procesu vytlačování plastů se postupně vyvinulo v automatické vytlačovací inženýrství integrující, vážení surovin, míchání, skladování a přepravu surovin. Na druhou stranu se dnešní průmysl zpracování plastů potýká se stále vážnější konkurencí a neustálými změnami trhu, jak zajistit kvalitu výrobků a konkurenční postavení na trhu, vysoká míra flexibility ve výrobě je velmi a naprosto nezbytná a snižování nákladů na výrobky je stále důležitější. Technologie řízení měření vážení je nová technologie, která byla rychle vyvinuta, aby vyhověla rostoucí poptávce lidí v průmyslu vytlačování plastů, a přitáhla širokou pozornost.
V procesu vytlačování plastů,dodávka suroviny do extruderu je obvykle rozdělena do tří kroků: prvním je zvážení každé komponenty požadované extruderem, druhým je smíchání komponent požadovaných každým extruderem a posledním je dodání rovnoměrně promíchaného materiálu do násypky extrudéru přes šnekové plastifikační a tavící extruzi. Obvyklou praxí je provádět hmotnost mimo-linku, tedy kolik balení hlavních materiálů (25 kg) a kolik balení pomocných materiálů, a poté umělé míchání do násypky extrudéru. Taková praxe často přináší řadu problémů: jako je nepřesné vážení; Směs není stejnoměrná, zejména disperze přísad ve více-složkových složkách není dostatečná; Někdy je plýtvání surovinami a zvýšení mzdových nákladů způsobeno nadměrným množstvím umělých přísad. Neschopnost zajistit-výrobu extruderů v reálném čase, nedostatečná kontrola kvality a tak dále. Proto je velmi důležité používat on-line průběžné vážení směsi, které může účinně zajistit, že každá složka bude změřena a zvážena podle předem stanovených hmotnostních procent, aby bylo dosaženo účelu rovnoměrného promíchání.
Na druhé straně,konvenční řízení vytlačování v procesu vytlačování plastů vyžaduje, aby obsluha nastavila rychlost vytlačovacího stroje a ruční nastavení, a to nemůže zaručit konstantní výkon vytlačování a v průběhu času, kvůli kolísání teploty a tlaku, stavu filtračního síta a dalších souvisejících procesů, se výkon vytlačování bude často pravidelně měnit, protože rychlost šneku a traktoru je relativně konstantní, tloušťka výrobku, tloušťka, odchylka hmotnosti je poměrně konstantní kvalitu produktu. Níže uvedený obrázek ukazuje kolísání metrové hmotnosti produktu s výrobou extruze.
Pokud jde o kontrolu vytlačování, jmenovitě kontrolu hmotnosti měřiče, je obvykle rozdělena do tří způsobů: režim kontroly hmotnosti trakčního měřiče, režim kontroly hmotnosti extruderu a režim synchronního řízení hmotnosti trakčního extrudéru, jak je znázorněno na obrázku níže. 1) Kontrola hmotnosti trakčního měřiče znamená, že hmotnost metru produktu lze nastavit předem. V automatickém režimu lze odchylku mezi nastavenou a skutečnou hodnotou eliminovat úpravou rychlosti traktoru; 2) Režim regulace hmotnosti metru extrudéru znamená, že metr hmotnost produktu lze nastavit předem. V automatickém režimu lze odchylku mezi nastavenou a skutečnou hodnotou eliminovat úpravou rychlosti šneku extruderu. Pokud je extrudér napájen dávkovacím zařízením, upraví se rychlost šneku dávkovacího zařízení. 3) Řízení hmotnosti extrudéru a synchronní řízení hmotnosti trakčního extrudéru znamená, že výstup produktu lze před-nastavit a lze jej upravit podle nového pracovního bodu, ovladač synchronně nastavuje rychlost šneku extrudéru a rychlost tahače tak, aby byla hmotnost produktu konstantní. Používá se především při výrobě recyklovaných materiálů.
Díky použití měření objemu existuje:
1. Přesnost měření musí být upravena v závislosti na čase; 2. Nastavení údajů o zařízení musí provádět odborný personál; 3. Vzorec a data zpracování je třeba převést a opravit; 4. Požaduje se vysoká stejnoměrnost objemu a hustoty částic suroviny. Proto se zřídka používá v procesu vytlačování plastů.
Díky použití gravimetrické metody má následující výhody:
1. Stabilní a přesné ovládání; 2, může používat různé suroviny; 3, funkce automatické kalibrace; 4, nastavení je jednoduché - jen velmi krátkou dobu; 5. Změřte hmotností - ne objemem; 6, odstranění fuzzy operace; 7. Rychlá návratnost investic. Metoda beztížného dávkování je vhodná pro výrobu vytlačováním s vysokou výtěžností a poskytuje pomocné řízení pro více mixérů používaných ve vícevrstvých ko{11}}extruzích. metoda měření hmotnosti je vhodná pro všechny suroviny s měřením hmotnosti: 1, extrémně vysoká přesnost; 2. Automatická korekce; 3, přímo nastavit procento každé složky; 4, nastavit přímo pomocí kolečka; 5, obsluha stroje je jednoduchá.
Je popsáno několik typických vážicích zařízení
