Jaký je důvod děrování podavače. Jak se s tím vypořádat
(1) Analýza příčin
Důvody pro proplachování jednotrubkového šnekového podavače jsou následující:
①Tlak ve skladu je větší a tlak vzduchu je větší a práškový materiál se řítí do výtlačného otvoru podél spirálového směru rotující čepele, takže podavač je "ponořen" materiálem v místě podávání.
②Spirální čepel a tažná trubice jsou nesprávně zpracovány a opotřebeny, takže mezera mezi nimi je příliš velká. Prášek proudí ze spodní mezery do výtlačného otvoru.
③Zplyněný materiál vytéká ze sila a jde přímo na místo plnění.
2) Způsob zpracování
①U dlouhých jednotrubkových šnekových podavačů{0} lze stoupání postupně zvyšovat. Může zabránit ponoření podavače materiálem v místě plnění a přetížení a také může zabránit vytékání zplyňovaného materiálu ze sila. tryskající.
②Ovládejte mezeru mezi vířivou lopatkou a stěnou trubky do 2 mm na jedné straně a snažte se zabránit tomu, aby materiál proudil ze spodní mezery do výstupního otvoru.
③ Pro snížení rozdílu tlaku mezi vnitřkem a vnějškem lze použít konstrukci s proměnným stoupáním šroubového hřídele, to znamená, že stoupání lopatky na vstupu je větší než stoupání lopatky na výstupu. To může způsobit, že materiál bude pevnější a pevnější.
④Spirálový nůž je odpojen uprostřed otočné hřídele. Délka rozpojení je 1-}1,5 násobek průměru spirály a deska dorazu Im je instalována na rozpojení a deska dorazu M je vyrobena do oddělitelné formy. Podle úvodu. Po takovém vylepšení se materiál bude tlačit vlastní silou na sebe, boční podavač dvoušnekového extruderu se sníží dopředná rychlost, dvoustupňový dvojitý-šnekový dvou{7}}stupňový boční podavač, lze zvýšit hustotu materiálu a dvoušnekový boční podavač Podavač může účinně zabránit tomu, aby materiál přímo vytékal mezi dno spirálové lopatky a dno spirálové stěny. děrování.
Náš modulární a optimalizovaný design lze použít jako objemové dávkování nebo úbytky-při-měření hmotnosti, díky čemuž se celý systém přizpůsobí změnám v recepturách zpracování zákazníků; podávání se speciálně navrženým přesným šnekovým podávacím modulem, optimalizovaným modulem mechanického míchání navrženým pro řešení problémů s vysokou viskozitou, podáváním a přemostěním stojatých práškových surovin; nepřetržité monitorování a kalibrace toku surovin na principu ztráty-na-váhově, s výkonem v rozsahu od 0,2 dm3/h do 8000 dm3/h. Přesnost měření může dosáhnout ±0,5 %. Silo měřící stanice lze snadno a rychle demontovat a demontovat, čištění materiálu v zařízení zabere jen pár minut, takže čekací doba je zkrácena na nízkou úroveň, je bezpečná a spolehlivá.
Jak rozebrat a vyčistit dvoušnekový podavač
Dvoušnekový podavač se používá dlouhou dobu a boční podavač je také potřeba rozebrat a vyčistit, aby si zachoval delší životnost. Jak tedy rozebrat a vyčistit dvojitý-šnekový podavač? Pro vaši informaci jsme sestavili následující body.
a Otevřete rychlo{0}}uvolňovací svorku mezi horním krytem dvojitého-šnekového podavače a komorou filtru a pevně umístěte horní kryt. Tato část nepřichází do kontaktu s materiálem, takže ji stačí pouze otřít;
b Vyjměte filtr, vyfoukejte povrchový materiál stlačeným vzduchem a vyčistěte jej každý týden nebo při změně odrůd;
c Otevřete rychloupínač mezi filtrační nádobou a podávací nádobou, vyjměte filtrační nádobu a těsnicí kroužek pro čištění;
d Otevřete těžko{0}}svorku mezi materiálovým potrubím a podávacím zásobníkem, otevřete rychlou{1}}svorku mezi podávacím zásobníkem a přihrádkou podávacích dvířek dvojitého-šnekového podavače, vyjměte válec podávacího zásobníku a vyčistěte vnitřní stěnu a podávací trysku;
e Odstraňte těsnicí kroužek vypouštěcích dvířek a po vyčištění jej vraťte zpět, přičemž dávejte pozor, aby ostré hrany směřovaly dolů;
f Vyčistěte pneumatická dvířka a vnitřní stěnu přihrádky na materiál;
g Utáhněte šrouby pneumatického dveřního panelu;
h Při čištění je nutné vyjmout kbelík s materiálem pro čištění a zabránit vniknutí otočného válce do vody;
I Po vyčištění jej nainstalujte v pořadí zdola nahoru, aby nedocházelo k vytékání podavače se dvěma-šneky.
