Hlavním motorem plastového extrudéru je extrudér, který se skládá z vytlačovacího systému, převodového systému a systému vytápění a chlazení.
1. Vytlačovací systém Vytlačovací systém zahrnuje šnek, válec, násypku, hlavu a formu. Plast se vytlačovacím systémem plastifikuje na stejnoměrnou taveninu a pod tlakem stanoveným při tomto procesu je kontinuálně přiváděn šnekem. vytlačovací hlava.
(1) Šnek: Je to nejdůležitější část extrudéru, která přímo souvisí s rozsahem použití a produktivitou extrudéru. Je vyroben z vysoce-pevnosti a korozi-legované oceli.
(2) Hlaveň: Jedná se o kovový válec, obvykle vyrobený z legované oceli s tepelnou odolností, vysokou pevností v tlaku, silnou odolností proti opotřebení a odolností proti korozi nebo kompozitní ocelová trubka obložená legovanou ocelí. Válcový válec spolupracuje se šnekem při provádění pulverizace, změkčování, tavení, plastifikování, odsávání a zhutňování plastu a kontinuálně a rovnoměrně dopravuje pryžový materiál do formovacího systému. Obecně platí, že délka hlavně je 15 až 30násobek jeho průměru, takže plast může být plně zahřátý a plně plastifikován.
(3) Zásobník: Spodní část násypky je vybavena řezacím zařízením pro nastavení a odříznutí toku materiálu a strana násypky je vybavena průzorem a kalibračním odměřovacím zařízením.
(4) Hlava stroje a forma: Hlava stroje se skládá z vnitřního pouzdra z legované oceli a vnějšího pouzdra z uhlíkové oceli a v hlavě stroje je instalována formovací forma. Funkcí hlavy stroje je převádět rotující taveninu plastu na paralelní lineární pohyb, rovnoměrně a plynule ji zavádět do pouzdra formy a dodávat plastu potřebný lisovací tlak. Plast je plastifikován a zhutněn ve válci a porézní filtrační deska proudí do lisovací formy lisu hrdlem lisu podél určitého průtokového kanálu. Kolem jádrového drátu je vytvořena souvislá a hustá trubková plášťová vrstva. Aby se zajistil rozumný plastový průtokový kanál v hlavě stroje a eliminoval mrtvý úhel nahromaděného plastu, je často instalována bočníková objímka. Aby se vyloučilo kolísání tlaku při vytlačování plastů, je instalován také kroužek pro vyrovnávání tlaku. Hlava stroje je také vybavena zařízením pro korekci a seřizování formy, které je vhodné pro nastavení a korekci soustřednosti jádra formy a pouzdra formy.
Podle úhlu mezi směrem toku materiálu hlavy a středovou osou šneku rozděluje extrudér hlavu na hlavu šikmou (s úhlem 120 stupňů) a hlavu pravoúhlou-. Plášť hlavy stroje je připevněn k trupu pomocí šroubů. Forma v hlavě stroje má jádrové sedlo a je připevněna ke vstupnímu otvoru drátu hlavy stroje maticí. Přední část sedla jádra formy je vybavena jádrem formy, jádrem formy a sedlem jádra formy. Uprostřed je otvor pro průchod drátu jádra; pro vyrovnání tlaku je v přední části hlavy stroje instalován kroužek pro vyrovnávání tlaku; vytlačovací lisovací část se skládá ze sedla lisovací objímky a lisovacího pouzdra a polohu lisovacího pouzdra lze nastavit pomocí šroubů přes podpěru, aby se upravila relativní poloha lisovacího pouzdra k jádru lisu, aby se nastavila rovnoměrnost tloušťky vytlačované obkladové vrstvy. Vnější strana hlavy stroje je vybavena topným zařízením a zařízením pro měření teploty.
2. Převodový systém Funkcí převodového systému je pohánět šnek a dodávat krouticí moment a otáčky požadované šnekem během procesu vytlačování, který se obvykle skládá z motoru, reduktoru a ložiska.
3. Ohřívací a chladicí zařízení Ohřev a chlazení jsou nezbytnými podmínkami pro provádění procesu vytlačování plastů.
(1) V současné době se v extruderu obvykle používá elektrický ohřev, který se dělí na odporový ohřev a indukční ohřev. Topné zařízení ohřívá plast ve válci externě, aby se zahřál na teplotu potřebnou pro procesní provoz.
(2) Chladicí zařízení je nastaveno tak, aby bylo zajištěno, že plast je v teplotním rozsahu požadovaném procesem. Konkrétně jde o odstranění přebytečného tepla generovaného smykovým třením rotace šneku, aby se zabránilo rozkladu plastu, popálení nebo potížím s tvarováním v důsledku nadměrné teploty. Chlazení sudů se dělí na dva typy: vodní chlazení a vzduchové chlazení. Obecně platí, že vzduchové chlazení je vhodnější pro malé a střední-extrudéry a vodní chlazení nebo kombinace obou forem se používá pro velké extrudéry. Šnekové chlazení využívá hlavně centrální vodní chlazení, aby se zvýšila rychlost dopravy materiálů. , stabilizovat výstup lepidla a současně zlepšit kvalitu produktu; ale chlazení v násypce má posílit dopravní účinek pevného materiálu, zabránit přilepení plastových pelet a zablokovat materiálový port kvůli nárůstu teploty a druhým je zajistit normální provoz převodové části.
