Hodnocení kvality míchačky (míchačky) je založeno na různých fyzikálních veličinách:
A. Rovnoměrnost míchání: Analyzujte fyzikální kvantitu kvality materiálu a získejte ji pomocí teorie pravděpodobnosti. Rovnoměrnost míchání je dána typem míchačky.
B. Mrtvý úhel: označuje fyzikální jev, kdy se materiál nemůže podílet na míchání v míchací nádobě. Procento mrtvého úhlu je fyzikální veličina pro hodnocení kvality mixéru.
C. Doba míchání: fyzikální veličina pro hodnocení rychlosti míchání, která se vztahuje k době od začátku míchání různých materiálů do doby, kdy míchání dosáhne požadované rovnoměrnosti. Doba míchání je dána typem a modelem míchačky.
Základní principy výběru mixéru (mixéru):
Při výběru míchačky je v první řadě nutné pochopit pozici míchací operace v celém výrobním procesu, účel míchání, požadovaný stupeň míchání, fyzikální vlastnosti a zpracovatelnost prášku a granulí a další odpovídající pracovní podmínky.
Mezi tyto pracovní podmínky patří především:
1. Přerušovaný nebo nepřetržitý provoz
2. Zda je materiál citlivý na smyk
3. Zda je korozivní nebo vyžaduje speciální konstrukční materiály
4. Zda povolit zmenšení velikosti částic
5. Odebírání nebo přidávání tepla
6. Environmentální požadavky
7. Požadavky na údržbu a čištění mixéru atd.
Zároveň je nutné vybrat vhodný typ míchadla podle vlastností samotného míchadla.
Obecně lze výběr provést podle následujících tří základních principů:
Vybírejte podle požadavků procesu míchání.
Výběr podle požadavků na kvalitu směsi.
Podle výběru nákladů na smíšený proces.
1. Výběr podle požadavků procesu míchání:
Při výběru mixéru je vzácné určit typ mixéru pouze na základě kvality směsi získané v sérii nezávislých experimentů. Obvykle se kvalita směsi a kompatibilita různých typů mísičů s procesem posuzují společně a nekompatibilní mísicí zařízení se při počátečním výběru nejprve vyloučí. Tyto kompatibility se týkají zejména následujících:
čistota produktu
V mnoha průmyslových procesech je čistota produktu důležitější, aby se zabránilo kontaminaci mezi dávkovými operacemi, musí být míchací zařízení po každém použití důkladně vyčištěno. Aby se tomuto stavu přizpůsobil, měl by být vnitřní tvar mixéru hladký, vnitřní povrch by měl být leštěný s vysokou přesností a měl by být snadno čistitelný. Aby se zabránilo možné kontaminaci mazacího oleje, neměla by ložiska a těsnění přijít do přímého kontaktu se směsí nebo na ni ležet. Rotační bubnové mixéry – tedy běžné dvoukuželové mixéry, mixéry typu V- atd., mohou splňovat výše uvedené požadavky, mají jednoduchý tvar a vnitřek mixéru nemá žádný kontakt s rotující částí.
Nízkorychlostní konvekční míchací zařízení se složitým míchacím zařízením má nejen problémy s čištěním, ale také všechna konvekční míchací zařízení mají možnost kontaktu mezi směsí a mazacím povrchem, jako jsou horizontální pásové míchačky, kónické míchačky atd. Navíc mnoho míchadel není vhodných pro zpracovatelská prostředí, kde se specifikace produktu často mění a vyžadují důkladné čištění.
Kontejner mixéru
Při výběru mixéru je třeba kromě poskytování vysoce-produktů také zohlednit ekologické problémy, jako je rozsypání prachu a znečištění životního prostředí. Ze zdravotního, bezpečnostního a ekonomického hlediska by měl být minimalizován únik prachu a všechny prášky by měly být pro provoz uzavřeny v uzavřené míchací nádobě. Během krmení a vykládání však musí být uzavřená nádoba otevřena. V této době přeteče část jemného prachu a rozptýlí se do okolního vzduchu a měla by být přijata odpovídající opatření k minimalizaci znečištění.
pulverizace
Někdy by měl proces míchání zabránit nebo podporovat redukci velikosti částic, to znamená drtící účinek mixéru. Za normálních okolností nezpůsobí „jemný“ provoz bubnového mixéru a nízkorychlostního konvekčního mixéru zjevné rozmělnění; ale míchací zařízení s vysokorychlostním{2}}oběžným kolem narážejícím částice nebo míchací zařízení se silným střihovým účinkem má silnou pulverizaci. účinek. Pokud je tedy požadováno, aby drtící účinek mixéru byl malý, je třeba se vyvarovat použití vysokorychlostních míchadel s oběžným kolem a míchacího zařízení s malou mezerou mezi oběžným kolem a vnitřní stěnou mixéru.
problém s nárůstem teploty
Rozmělňovací mixéry s velkým energetickým vstupem mohou způsobit objektivní zvýšení teploty ve směsi. Pokud předehřátí směsi v mixéru způsobí rozklad, tento typ míchacího zařízení by se neměl používat. Mezi nimi lze v jednotlivých případech využít zvýšení teploty způsobené vysokootáčkovým míchadlem s oběžným kolem, aby se určitá složka směsi přiblížila bodu tání a zajistilo se fyzikální spojení složek směsi.
problém s opotřebením
U částic se silným mlecím výkonem je problém opotřebení mixéru důležitější než mletí částic a dokonce i kontakt s popílkem takových směsí může způsobit poškození ložisek. V tomto ohledu je rotační bubnové míchací zařízení výhodné, protože směs nepřichází do kontaktu s mazanými povrchy a jednoduchá stěna bubnu může být chráněna povlakem odolným proti opotřebení.
Míchaný vlhký prášek
Pro míchání mokrého prášku lze použít konvekční míchací zařízení, které se nespoléhá na přirozenou cirkulaci, to znamená míchací zařízení s nucenou konvekcí. Pokud je vlhkost v rotačním bubnovém mixéru zvýšená, aby se zabránilo aglomeraci a aglomeraci velkého množství materiálů, může být do mixéru instalováno míchací míchadlo.
nepřetržitý provoz
Během nepřetržitého míchání se specifikace směsi často nemění a čisticí funkce mixéru není příliš důležitá. Klíčová je pracovní doba s funkcemi nepřetržitého nabíjení a vybíjení.
Kromě toho jsou konstrukční standardy zařízení pro kontinuální míchání také zcela odlišné od zařízení pro míchání vsázek. Hlavní projevy jsou: v případě výběru různých typů systémů řízení podávání kontinuální míchačky někdy očekávají, že uvnitř míchačky dojde k velkému množství zpětného míchání.
2. Výběr podle požadavků na kvalitu směsi:
Kvalita míchání směsi a účinnost mixéru se vzájemně doplňují. Pouze s kvalitou míchání směsi lze dosáhnout účinnosti míchacího zařízení. Rozumným měřítkem pro srovnání účinnosti mixéru je kvalita vyrovnávací směsi. Doba potřebná k tomu, aby různé mixéry dosáhly tohoto rovnovážného stavu, se značně liší a standardní směs lze použít ke komplexnímu vyhodnocení její účinnosti porovnáním výkonu každého mixéru.
Míchací zařízení s difuzním mícháním nebo smykovým mícháním jako hlavním míchacím mechanismem má často klasifikaci, zatímco míchací zařízení s konvekčním mícháním jako hlavním míchacím mechanismem je klasifikováno méně. Míchačka, která se spoléhá na rotaci nebo míchání, jako je rotující plášť nebo vertikální míchačka, může produkovat určitý stupeň klasifikace, ale míchačka s lopatkovým míchadlem, jako je pásová- míchačka, může tendenci klasifikace snížit.
Kromě toho stupeň klasifikace závisí také na vlastnostech komponent. Když je přidaný materiál příliš jemný nebo mokrý, aby se zhoršila tekutost, kvalita směsi produkované míchadlem s různými strukturami se nebude příliš lišit. V tuto chvíli bude výběr struktury určován především podle cenových a procesních požadavků. Pokud má však materiál dobrou tekutost a široké prosévání, musí být vybrán v mísiči, která nemá jev zrnitosti, aby se dosáhlo lepšího mísícího účinku.
Při výběru míchačky na viskózní prášek je třeba zvážit především rychlost míchání, která je důležitější než kvalita vyvážené směsi. Je třeba také poznamenat, že rychlost míchání stejného mixéru v různých směrech může být různá. Například rychlost míchání rotačního bubnového mísiče je relativně vysoká v radiálním směru, zatímco rychlost míchání v axiálním směru je relativně nízká. Avšak u směsi s dobrými tokovými vlastnostmi má rychlost míchání jen málo společného s metodou počátečního dávkování kvůli silné pohyblivosti jedné částice.
Zároveň nelze při hodnocení výkonu míchačky ignorovat provozní charakteristiku, že míchačka musí být zcela prázdná. Je to proto, že vyprazdňovací operace je často navržena pro difúzi částic na nakloněných površích směrem dolů a často zahrnuje stříhání hlavního tělesa směsi. a tyto faktory podpoří klasifikaci, je možné, že původní vysoce kvalitní-směs v mixéru bude zničena procesem vypouštění.
Tři, podle výběru nákladů na smíšený proces:
Pokud existují dva nebo více mixérů, které mohou splnit požadavky procesu a zajistit kvalitu směsi, bude výběr mixéru záviset na jednotkových nákladech na operaci míchání. V tomto okamžiku je důležité plně a správně odhadnout náklady na míchání. Míchání prášku obvykle představuje malé procento celkových výrobních nákladů produktu a míchání se stává nákladným procesem pouze tehdy, když je doba výroby dlouhá kvůli produktům, které nesplňují--specifikace.
Důležitější než malá úspora provozních nákladů je tedy výběr míchacího zařízení, které jednak splňuje kvalitativní specifikace směsi a jednak je dobře sladěno s celkovým procesem.
Náklady na proces míchání lze rozložit do tří částí: A, investiční odpisy; B, spotřeba energie; C, mzda práce.
U procesu vsázkového míchání práškových a granulovaných materiálů je rozdíl mezi jednotkovými provozními náklady při použití konvekčního mixéru a bubnového mixéru velmi malý. Při určování celkových nákladů na proces míchání jsou ve většině případů dominantní náklady na pracovní sílu a opatření, která mohou snížit obsah práce, mohou snížit jednotkové provozní náklady.
Jedním z opatření ke snížení pracnosti je snížení pracovní frekvence mísícího cyklu, to znamená přiměřeně zvýšit kapacitu nízkého procesního toku, tedy přiměřeně zvýšit instalovaný výkon mísiče. Úspora práce však povede ke zvýšeným nákladům na odpisy, takže je třeba optimalizovat dobu cyklu. Jsou možné vhodné návrhy nad{2}}kapacity, například pro mísiče s nižší rychlostí míchání.
Druhým opatřením ke snížení pracnosti je použití kontinuálního míchání. V tomto případě je spotřeba práce nízká a hlavní úlohou mixéru je fungovat jako vyrovnávací nádoba pro vyrovnávání výkyvů v rychlostech dávkování přísad. A kontinuální míchání nezvýší náklady na odpisy a zároveň sníží mzdové náklady. Je však třeba zdůraznit, že když je kladen důraz na řízení toku částic ze skladovacího systému do zařízení, náklady na pomocná zařízení porostou.
